Желілік қосқыштар - бұл заманауи коммуникациялық желілердің тірегі, бұл кәсіпорындар мен өндірістік ортадағы құрылғылар арасында нақты деректердің ағымын қамтамасыз етеді. Осы маңызды компоненттердің өндірісі заманауи технологияны, дәл және сапалы инженерияны және сапаны қатаң бақылауды біріктіретін күрделі және мұқият процесті қамтиды, олар сенімді, жоғары өнімді жабдықтарды жеткізу үшін дәл инженерия және қатаң бақылауды ұсынады. Міне, сахна артында желілік қосқыштың өндірістік процесіне қарайды.
1. Дизайн және даму
Желілік қосқыштың өндірістік саяхаты жобалау мен даму кезеңінен басталады. Инженерлер мен дизайнерлер сонымен қатар нарықтық қажеттіліктерге, технологиялық жетістіктерге және тұтынушылардың талаптарына негізделген егжей-тегжейлі сипаттамалар мен сызбаларды құру үшін бірге жұмыс істейді. Бұл кезеңге мыналар кіреді:
Схема дизайны: инженерлер жобалық тізбектер, соның ішінде коммутатордың тірекі ретінде қызмет ететін баспа схемалары (PCB).
Компонентті таңдау: желілік қосқыштар үшін қажет өнімділік пен беріктік стандарттарына сәйкес келетін процессорлар, жад чипсы және қуат көздері сияқты жоғары сапалы компоненттерді таңдаңыз.
Прототиптеу: Дизайнның функционалдығын, өнімділігі мен сенімділігін тексеру үшін прототиптер жасалынған. Прототип кез-келген дизайндағы кемшіліктерді немесе жетілдірудің аудандарын анықтау үшін қатаң тестілеуден өтті.
2. ПХД өндірісі
Дизайн аяқталғаннан кейін, өндірістік процесс ПХД жасау кезеңіне өтеді. ПХД - бұл электронды тізбектерді үйдегі негізгі компоненттер және желілік қосқыштардың физикалық құрылымын қамтамасыз етеді. Өндіріс процесі мыналарды қамтиды:
Қабаттау: өткізгіш мыс қабаттарын өткізгіштігі емес субстратқа қолдану әр түрлі компоненттерді қосу электрлік жолдарын жасайды.
Итинг: Қажетсіз мысты тақтадан шығарып, коммутатордың жұмыс істеуі үшін қажетті тізбек үлгісін қалдырады.
Бұрғылау және жалпақ: компоненттерді орналастыруды жеңілдету үшін PCB-ге тесіктерді бұрғылау. Содан кейін бұл тесіктер тиісті электр қосылымын қамтамасыз ету үшін өткізгіш материалмен қапталған.
Дәнекер маскасы: Қысқа тұйықталудың алдын алу және электр тізбегін қоршаған ортаға зиян келтірмеу үшін қорғаныс дәнекерлеуші маскасын қолданыңыз.
Жібек экранын басып шығару: Жапсырмалар мен идентификаторлар PCB-де құрастыру және ақаулықтарды жою үшін басылған.
3. Бөліктер құрастыру
ПХД дайын болғаннан кейін келесі қадам - компоненттерді тақтаға жинау. Бұл кезең:
Беттік бекіту технологиясы (SMT): компоненттерді компоненттерді ПХД бетіне экстремалды дәлдікпен орналастыру үшін пайдалану. SMT - резисторлар, конденсаторлар және интегралды схемалар сияқты шағын, күрделі компоненттерді қосудың таңдаулы әдісі.
Технология арқылы (THT): қосымша механикалық қолдауды қажет ететін үлкен құрамдас бөліктер үшін, тесік компоненттері алдын-ала бұрғыланған тесіктерге салынып, ПХД-ға дәнекерленген.
Шағдарлықтың дәнекерлеуі: жиналған ПХД рефлекс пештен өтеді, онда дәнекерленген пештер ериді және түзеді, компоненттер мен ПХД арасында қауіпсіз электр қосылымын жасайды.
4. Микробағдарламаны бағдарламалау
Дәрі-дәрмек аяқталғаннан кейін желілік ауысудың микробағдарламасы бағдарламаланғаннан кейін. Микробағдарлама - бұл аппараттық құралдардың жұмысы мен функционалдығын басқаратын бағдарламалық жасақтама. Бұл қадам:
Микробағдарламалық жасақтаманы орнату: Микробағдарлама коммутатордың жадына орнатылады, бұл оны пакеттік коммутация, бағыттау және желіні басқару сияқты негізгі тапсырмаларды орындауға мүмкіндік береді.
Тестілеу және калибрлеу: Микробағдарламаның дұрыс орнатылғанын және барлық функциялардың күтілгендей жұмыс істеуі үшін коммутатор тексеріледі. Бұл қадам түрлі желілік жүктеме кезінде қосқыштың жұмысын тексеру үшін стресс-тестілеуді қамтуы мүмкін.
5. Сапаны бақылау және тестілеу
Сапаны бақылау - бұл өндіріс процесінің маңызды бөлігі болып табылады, әр желілік қосқыш жұмыстың ең жоғары стандарттарына, сенімділік пен қауіпсіздікке сәйкес келеді. Бұл кезең:
Функционалды тестілеу: әр коммутатор оның дұрыс жұмыс істеуін және барлық порттар мен мүмкіндіктердің күтілгендей жұмыс істеуі үшін тексеріледі.
Экологиялық тестілеу: коммутаторлар температураға, ылғалдылық пен дірілге тексеріледі, олар әр түрлі жұмыс ортасына төтеп бере алады.
EMI / EMC тестілеуі: Электромагниттік кедергілер (EMI) және электромагниттік үйлесімділік (EMC) тестілімдері коммутатор зиянды сәулеленуден шығармайды және басқа электрондық құрылғылармен араласусыз жұмыс істей алады.
Күйіп қалу Тестілеу: Ауыстыру уақыт өте келе кез-келген ықтимал ақауларды немесе сәтсіздіктерді анықтау үшін қосқыш қосылыңыз және ұзақ уақыт бойы жұмыс істейді.
6. Қорытынды жинақ және қаптама
Барлық сапаны бақылау сынақтарынан өткеннен кейін, желілік қосқыш қорытынды жинақ пен орау сатысына кіреді. Бұған мыналар кіреді:
Қоршау құрастыру: ПХД және компоненттер қосқышты физикалық зақымданудан және қоршаған орта факторларынан қорғауға арналған берік корпуста орнатылады.
Белгілеу: Әр қосқыш өнім туралы ақпаратпен, сериялық нөмірмен және нормативтік сәйкестік таңбаларымен белгіленген.
Қаптама: коммутатор тасымалдау және сақтау кезінде қорғауды қамтамасыз ету үшін мұқият жинақталған. Пакетте пайдаланушы нұсқаулығын, электрмен жабдықтауды және басқа керек-жарақтарды да қамтуы мүмкін.
7. Жеткізу және тарату
Бір рет оралғаннан кейін, желі қосқышы жеткізу және таратуға дайын. Олар қоймаларға, дистрибьюторларға немесе тікелей бүкіл әлемдегі клиенттерге жіберіледі. Логистикалық топ коммутаторлардың қауіпсіз жеткізілуін және уақытында жеткізіліп, әр түрлі желілік ортада орналастыруға дайын болуын қамтамасыз етеді.
қорытындысында
Желілік қосқыштар өндірісі - бұл алдыңғы қатарлы технологияларды, шеберлік шеберлігін және сапаны қатаң қамтамасыз ететін күрделі процесс. Дизайндан және ПХД өнімдерін құрастырудан, тестілеуге және қаптамадан шығаратын барлық қадамдар бүгінгі желілік инфрақұрылымның жоғары талаптарына сәйкес келетін өнімдерді жеткізу үшін өте маңызды. Қазіргі коммуникациялық желілердің негізі ретінде бұл қосқыштар салалар мен қосымшалардағы деректердің сенімді және тиімді ағынын қамтамасыз етуде маңызды рөл атқарады.
POST уақыты: AUG-23-2024
